方案概述

数控加工仿真是在虚拟环境中对数控加工过程进行映射和复现的技术,是虚拟制造的基础技术之一,可为产品的可制造性分析提供关键数据。传统的“试切—修正”模式已难以适应高端制造对精度、效率和成本的要求,三维仿真技术成为智能制造体系中的关键一环。

核心性能

  • 碰撞检测

    碰撞检测是保障机床加工安全的关键技术。亿达科技碰撞检测采用两级碰撞检测技术以及数字孪生实时反馈,进行最精细检测,并在碰撞发生前主动预警并采取规避策略,可以实现2ms的检测实时性。

  • 切削仿真

    切削仿真是整个仿真方案中最核心的模块,通过模拟刀具与工件材料的去除过程,验证NC程序正确性、检查过切/欠切问题、评估加工表面质量,并可预测加工时间以优化工艺参数。基于亿达科技的DevSolidCAD平台的切削仿真已可进行过切/欠切分析,精确验证刀具路径,确保复杂型面被精准切削到位。

  • 机床仿真

    机床仿真是构建虚拟加工环境的基础,核心是创建与实际机床完全一致的数字孪生模型。具体包括机床结构树构建、运动学模型定义(各轴运动关系及行程范围)、数控系统配置(控制器类型、指令格式、宏程序支持等),以及刀具库与夹具的定义。完整实现基于CAD模型构建机床各部件的三维几何模型,定义组件间的装配约束与运动副关系,在仿真环境中配置机床的运动学链和后置处理器,最终建立与物理机床一一对应的虚拟镜像。通用模块支持三轴立式/卧式机床、四轴、五轴AC摇篮机床及五轴BC双转台机床等多种构型的搭建。